如今國(guó)內(nèi)的電子行業(yè)非常繁榮，而其中pcba加工企業(yè)也是越來越多，為了提高整個(gè)pcba生產(chǎn)加工的效率，很多企業(yè)都會(huì)把pcba打樣作業(yè)外包出去，而作為專業(yè)的pcba加工廠來說自然是完成訂單的速度越快越好，所以今天就來說說如何有效降低pcba的打樣時(shí)間。

第一，對(duì)于電子加工行業(yè)來說出現(xiàn)加急訂單時(shí)常有的事，而要想有效的降低pcba打樣的時(shí)間，首先就是不要把時(shí)間浪費(fèi)在打樣作業(yè)外的事情上，比如在進(jìn)行打樣前要仔細(xì)閱讀pcba打樣的文件和合同等，確定好對(duì)于整個(gè)打樣的要求，然后就是提前把需要的物料準(zhǔn)備出來，并且安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，還要安排要人員出勤和倒班情況，確定除了技術(shù)外的所有準(zhǔn)備工作都完成。

第二，對(duì)于pcba打樣的方案策劃時(shí)應(yīng)該更加規(guī)范，通常pcba打樣時(shí)間為五天到半個(gè)月，而之所以出現(xiàn)時(shí)間上相差很多很有可能是設(shè)計(jì)方案在設(shè)計(jì)時(shí)沒有規(guī)范化，這讓制造方在生產(chǎn)時(shí)走了彎路，所以設(shè)計(jì)方案應(yīng)該規(guī)范化，比如線路板的散熱孔應(yīng)該預(yù)留多少，又比如絲印的標(biāo)注位置在哪等，可能只是設(shè)計(jì)策劃時(shí)順便寫上的參數(shù)，卻可以有效降低pcba打樣時(shí)間。

第三，控制好pcba打樣的數(shù)量也很重要，如果最開始計(jì)劃的數(shù)量過大的話，那樣的話就會(huì)導(dǎo)致成本提高，但是也盡量的在pcba打樣時(shí)多做出來一些，因?yàn)榭赡茉谶M(jìn)行性能測(cè)試的時(shí)候出現(xiàn)燒板的情況。

剛才提到的幾點(diǎn)就是提高pcba打樣時(shí)間的方法，除此之外pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等因素有關(guān)，所以作為打樣企業(yè)還是應(yīng)該從技術(shù)上提升才行，只有把所有可以考慮的因素都考慮到，才能確保保質(zhì)保量的情況下最短的時(shí)間內(nèi)完成pcba打樣。

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