波峰焊機(jī)是PCBA加工廠所必要的生產(chǎn)設(shè)備，今天長科順來介紹一下波峰焊的功能及使用方法。

一、波峰焊機(jī)的功能

波峰焊機(jī)主要是對插件的電子元器件插在電子線路板后進(jìn)行焊錫焊接。在表面安裝技術(shù)（SMT）中印刷板的雙波峰焊接及表面元件（SMC）電路板的單波峰焊接工藝中，均需應(yīng)用液態(tài)釬料的波峰焊機(jī)。波峰焊機(jī)的焊接主要是指將熔化的軟釬焊料，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設(shè)計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮?dú)鈦硇纬桑诡A(yù)先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實(shí)現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機(jī)械與電氣連接的軟釬焊。根據(jù)機(jī)器所使用不同幾何形狀的波峰。

當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端（A）時，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面（B）之前，整個PCB浸在焊料中，即被焊料所橋聯(lián)，但在離開波峰尾端的瞬間，少量的焊料由于潤濕力的作用，粘附在焊盤上，并由于表面張力的原因，會出現(xiàn)以引線為中心收縮至最小狀態(tài)，此時焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會形成飽滿，圓整的焊點(diǎn)，離開波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到錫鍋中。

波峰焊機(jī)主要用于傳統(tǒng)通孔插裝印制電路板電裝工藝，以及表面組裝與通孔插裝元器件的混裝工藝。適用于波峰焊工藝的表面組裝元器件有矩形和圓柱形片式元件、SOT以及較小的SOP等器件。它的生產(chǎn)工藝流程是：將元件插入相應(yīng)的元件孔中→預(yù)涂助焊劑→預(yù)烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m）→波峰焊（220-2400C）→切除多余插件腳→檢查。

二、波峰焊機(jī)操作使用方法
1．波峰焊機(jī)焊接準(zhǔn)備工作
a)接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項(xiàng)可由時間掣控制)；
b)檢查波峰焊機(jī)時間掣開關(guān)是否正常；
c)檢查波峰焊機(jī)的抽風(fēng)設(shè)備是否良好；
d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點(diǎn)溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應(yīng)在±5℃范圍。
e)檢查預(yù)熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。
f)檢查切腳機(jī)的工作情況：根據(jù)PcB的厚度，調(diào)整刀片的高度，要求元件腳長度在1.4～2.0mm，然后將刀片架擰緊，開機(jī)目測刀片的旋轉(zhuǎn)情況，后檢查保險裝置有失靈。
g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調(diào)好進(jìn)氣閥，開機(jī)檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。
h)檢查調(diào)整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當(dāng)比重偏高時添加稀釋劑，當(dāng)比重偏低時添加助焊劑進(jìn)行調(diào)整(發(fā)泡)。
i)焊料溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應(yīng)及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。
j)清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。
k)調(diào)節(jié)運(yùn)輸軌道角度：根據(jù)待焊PCB板的寬度，調(diào)節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

2．波峰焊機(jī)開機(jī)生產(chǎn)操作流程

a)開啟助焊劑開關(guān)，發(fā)泡時泡沫調(diào)板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當(dāng)，般以不噴元件面為宜
b)調(diào)節(jié)風(fēng)刀風(fēng)量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預(yù)熱器上，引起著火；
c)開啟運(yùn)輸開關(guān)，調(diào)節(jié)運(yùn)輸速度到需要的數(shù)值；
d)開啟冷卻風(fēng)扇。

3．波峰焊機(jī)焊接后的操作流程

a)關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波、助焊劑、運(yùn)輸、冷卻風(fēng)扇、切腳機(jī)等開關(guān)；
b)發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；
c)關(guān)機(jī)后需將波機(jī)、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

4．波峰焊機(jī)焊接過程中的管理方法

a)操作人員必須堅(jiān)守崗位、隨時檢查設(shè)備的運(yùn)行情況；
b)操作人員要檢查焊板的質(zhì)量，如焊點(diǎn)出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查：
c)及時準(zhǔn)確做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的原始記錄及焊點(diǎn)質(zhì)量的具體數(shù)據(jù)記錄：
d)焊完的PCB板要分別插入專用運(yùn)輸箱內(nèi)，相互不得碰壓，更不允許堆放。

5．對波峰焊機(jī)進(jìn)行波峰焊接操作記錄

波峰焊接操作員應(yīng)每2小時記錄錫爐溫度、預(yù)熱溫度、助焊劑比重等工藝參數(shù)次，并每小時抽檢10pcs機(jī)板檢查、記錄焊點(diǎn)質(zhì)量，為工序質(zhì)量控制提供原始記錄。

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