隨著SMT(表面貼裝技術(shù))裝配越來越精密、效率要求越來越高，人工目檢顯然已經(jīng)適應(yīng)不了現(xiàn)代化工業(yè)要求，相對于人工目檢來說AOI(自動光學(xué)檢測儀)具有更高的穩(wěn)定性、可重復(fù)性和更高的精準(zhǔn)度，因此在電子廠家中得到廣泛應(yīng)用。下面由深圳來料加工組裝廠長科順科技來解說下AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn)：

　　1、編程簡單

　　AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件，從中AOI獲取位置號、元件系列號、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這 5個參數(shù)，然后系統(tǒng)會自動產(chǎn)生電路的布局圖，確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后，再根據(jù)工藝要求對各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。

　　2、操作容易

　　由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件，所以在貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的專業(yè)知識即可進(jìn)行操作。

　　3、故障覆蓋率高

　　由于采用了高精密的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件，通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷，故障覆蓋率可達(dá)到80%。

　　4、減少生產(chǎn)成本

　　由于AOI可放置在回流爐前對PCB進(jìn)行檢測，可及時發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測，這就大大降低了生產(chǎn)成本。

　　因此，使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制；早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段（插件、成品組裝），AOI將減少修理成本避免報廢不可修理的電路板出現(xiàn)。

深圳市長科順科技有限公司，現(xiàn)有12條生產(chǎn)線，成品組裝線4條，貼片線4條，插件線4條，以SMT貼片、插件、成品組裝加工、測試包裝一站式加工為特色，為您的電子產(chǎn)品質(zhì)量和交期確定了航路，更多關(guān)于電子成品組裝加工、SMT加工客戶案例、觀瀾PCBA加工一條龍等信息，可查看長科順網(wǎng)站nitv.com.cn其它信息或電話咨詢生產(chǎn)計劃13302922176朱經(jīng)理。順祝商祺!